真空吸附輥在在生產前必須經過前期設計階段，經與客戶溝通無誤后方能投入生產，具體來說從以下3個方面進行。

一、真空吸附輥設計階段

真空吸附輥在設計階段首先要從市場調查、產品性能、生產數量等方面出發，制定出產品的研制開發規劃。在設計時先進行總體設計，再進行部件設計，畫出總裝配圖和零件圖。然后根據機械零件的使用條件、場合、性能及環境保護要求等，選擇合理的材料及加工方法。不同的機械產品有不同的性能要求，如汽車必須滿足動力性能、控制性能、操縱性、安全性，以及使用起來舒適、燃料消耗率低、噪音小等要求。

在滿足了產品性能和成本要求的前提下，由工藝部門編制工藝規程或工藝圖，并交付生產。設計人員在設計零件時，應根據機械產品的使用場合、工作條件等選擇零件的材料和決定加工方法。例如，在高溫氧化性氣氛環境中工作的受力零件，應選擇耐熱性高的特殊物理性能鋼；如果零件的形狀復雜，則應選擇鑄造生產。同時，在設計過程中要特別重視零件的使用性能要與使用條件、材料及其加工方法相統一。

二、真空吸附輥制造階段

生產部門根據真空輥工藝規程與機械零件圖進行制造，然后進行裝配。通常不能根據設計圖直接進行加工，而應根據設計圖繪制出制造圖，再按制造圖進行加工。這是由于設計圖繪制出的是加工完成的最終狀態圖，而制造圖則是表示在制造過程中某一工序完成時工件的狀態。兩者是有差異的。因此，在加工時需根據制造圖準備合適的坯料，并進行預定的加工。

準備好材料后，視零件的不同，采用鑄造、鍛造、機械加工、熱處理等不同的加工方法，分別在各類車間進行加工。零件加工完成后再裝配成部件或整機。機械產品裝配完后，按設計要求應進行各種試驗，諸如，空載與負荷試驗、性能與壽命試驗以及其他單項試驗等。整機質量驗收合格后進行涂裝、包裝和裝箱，準備投人市場。

三、真空吸附輥使用階段

真空吸附輥產品一經投人使用，機器的磨損、腐蝕、故障和斷裂就會接踵而來，就會暴露出設計和制造過程中存在的質量問題。一個好的產品除了應注重設計功能、外觀特征和制造工藝外，還應經常注意收集與積累使用過程中零件失效的資料，據此反饋給制造、設計部門，以進一步提高真空輥產品的質量。