真空輥由原材料轉變為成品的全過程稱為生產過程。隨著機械產品復雜程度不同和專業化生產程度的差異，真空輥生產過程往往要由幾個生產車間共同完成、有時還需要外部多個工廠配合完成。

在生產過程中，直接改變生產對象（如原材料、毛坯、零件或部件等）的形狀、尺寸相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程,如真空輥毛坯制造 機械加工、裝配等。

 在真空輥制造過程，工藝過程并不是只有一個方案，綜合考量下，總是存在著一個或多個相對最佳的合理方案。通過優化將比較合理的工藝過程確定下來，寫成工藝文件，作為工廠安排生產和進行技術準備的依據。這種規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝流程。

 真空輥加工工藝流程確定后，一般會按一定順序由若干個工序組成，每一個工序又可依次細分為安裝、工位和工步等。

 1、真空輥制造工序

  一個（或一組）工人，在一個工作地對同一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的主要依據是工作地點是否改變和加工是否連續完成。拿加工一個真空輥階梯軸來說，其工藝過程可分為五個工序，此方案中車削外圓、端面、倒角為一個工序，說明所有車削工作是在一臺車床上連續完成的。如果車削工作分別在兩臺車床上順序完成，或者雖然在一臺車床上加工，但先將一批真空輥的一端全部車好，再車配件的另外一端，此時對一個真空輥來說，兩端的車削是不連續的。上述兩種情況下，車削加工即分為兩道工序，而整個工藝過程便由六個工序組成了。

2、真空吸附輥的安裝步驟

  在一道工序中，真空輥在加工位置上至少要裝夾一次，有時也可能裝夾幾次,經一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。如上述的車削工序就要兩次裝夾：先夾一端，車端面、外圓、倒角，稱為安裝1；再掉頭裝夾，車另一端，稱為安裝2。就涉及到2個安裝步驟。

  真空輥工件在加工中，應盡可能減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次誤差，同時增加了裝卸工件的時間。因此，在生產中為了減少誤差和提高效率應盡量減少裝工件次數，常采用不需重新裝夾工件而又能改變工件在機床上的位置以加工不同表面的分度夾具或機床回轉工作臺。

3、真空輥加工工位

  一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。如果在普通立式鉆床上鉆法蘭盤的四個等分軸向輔助孔，當鉆完一孔后，工件1連同夾具的回轉部分2—起分度轉過90°，然后鉆另一孔。真空輥工序包括一個安裝，四個工位。

 4、真空輥加工工步

  在一個工序內往往需要采用不同的刀具來加工許多不同的表面。為了便于分析和描述較復雜的工序，可將工序再劃分為若干工步。

  在加工表面（或裝配時的連續表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序，稱為工步。前面所有的階梯軸的工藝過程中，車削工序可分為兩個安裝， 在第一個安裝中就可以細分為車直徑42mm外圓、車直徑35mm外圓、車直徑25mm外圓、車大臺階面、 車小臺階面、倒角等工步。

  一般說來，當加工表面或刀具改變時，即構成一個新的工步。但是對于那些連續進行的 若干個相同的工步，習慣上常常寫成一個工步。如在搖臂鉆床上對箱體零件上10個M8螺紋 底孔的連續鉆削，在工藝文件上可寫成鉆10個M8螺紋底孔。

 為了提高生產率，真空輥生產中常常采用復合刀具或多刀同時加工，這樣的工步稱為復合工步 所示是在立軸轉塔車床上用回轉刀架上的多刀加工齒輪坯外圓和內孔的復合工步

 在一個工步中若所需切削的金屬層較厚，可以在數控機床作幾次工作進給，每一次工作進給所完成的工步部分稱為一個工作行程，或一次走刀。

以上就是對真空輥制造工藝流程分析，真空輥制造是一個很復雜的過程，需要多個部門和多個工種來配合完成。為了達到使用精度，需要企業不斷完善工藝流程。