氣脹卡盤在進行機械加工時，為使工件的被加工表面獲得規定的尺寸和位置精度要求，必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。在加工過程中工件在各種力作用下應當保持這一正確位置始終不變，這就需要夾緊。

工件的裝夾過程就是工件在機床上或夾具中定位和夾緊的過程。工件在機床上裝夾好以后，才能進行機械加工。裝夾是否止確、牢固、迅速和方便，對氣脹卡盤加工質量、生產率和經濟性均有較大的影響，因此工件的裝夾是制訂工藝規程時必須認真考慮的重要問題之一。

1、基準及其分類

氣脹卡盤工件裝夾時必須依據一定的基準，下面先討論基準的概念。

工件是一個幾何實體。它是由一些幾何元素（點、線、面）構成的。其上任何一個點、線、 面的位置總是用它與另外一些點、線、面的相互關系（如尺寸、平行度、同軸度等）來確定 的。用來確定生產對象（工件）上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面叫做基準 根據基準的作用不同，可分為兩類：設計基準和工藝基準。

2、設計基準原則

在設計圖樣上所采用的基準為設計基準。如圖所示的氣脹卡盤軸套零件，外圓和孔的設計基在 是它們的軸心線；端面A是端面B、C的設計基準；內孔D的軸心線是25h6外圓徑向圓跳 動的設計基準。

對于某一個位置要求（包括兩個表面之間的尺寸或者位置精度）而言，在沒有特殊指明的情況下，它所指向的兩個表面之間常常是互為設計基準的。對于尺寸40mm來說， A面是C面的設計基準，也可以認為C面是月面的設計基準。

氣脹卡盤零件上某一點、線、面的位置常有好幾個尺寸（或位置公差）來確定， 此時對應于每一個要求便有一個設計基準。

3、工藝基準

在在氣脹卡盤工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。 基準、裝配基準和工序基準。按其用途不同又可分為：定位基準、測量基準、裝配基準和工序基準

a、定位基準 在氣脹卡盤加工中用作定位的基準，稱為定位基準。定位基準一般是由工藝人員 選定的，它對于獲得零件加工后的尺寸和位置精度，起著重要的作用。關于這方面的內容，后 面將有詳細的介紹，此處不再贅述。

b、測量基準 測量工件時所采用的基準，稱為測量基準。如圖所示，氣脹卡盤工件以內孔套在心軸上測量外圓25h6的徑向圓跳動，則內孔為外圓的測量基準；用卡尺測量尺寸15mm和40mm,表面A是表面B、C的測量基準。

c、裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。如箱體零件的底面、主軸的主軸頸以及齒輪的孔和端面等。

d、工序基準在工序圖上，為了標注氣脹卡盤工序加工面的尺寸和位置，采用的基準稱為工序基準。工序基準應當盡量與設計基準相重合，當考慮定位或試切測量方便時也可以與定位 基準或測量基準相重合。

以上就是對氣脹卡盤基準及其分類作的詳細介紹，在實際加工過程中應按設計基準和工藝基準來操作，只有嚴格按照標準來做確保產品質量不出問題。