當氣脹卡盤一批毛坯料依次定位在夾具上時，夾具上每個工件的位置不可能完全一樣，這就會導致氣脹卡盤加工后每個工件的加工尺寸出現誤差。由于工件定位而產生的工藝基準在工藝尺寸上的最大變化稱為定位誤差Ad表示。構成定位誤差的因素有哪些呢，主要表現為以下2個方面。

1 、基準不重合誤差

當氣脹卡盤定位基準與設計基準不重合時，就會出現基準不重合的誤差。因此，選擇定位基準 應盡可能與設計基準重合。當加工工件的工藝過程確定后，每個工序的工藝尺寸也會隨之而來 因此，此時在工藝文件上，設計基準將轉化為工藝基準。

設計夾具時，定位基準應與工藝基準重合。當定位基準與工藝基準不重合時，也會出現基準不重合誤差，誤差大小等于定位基準與工藝基準之間的尺寸公差用Ab表示。工序基準與定位基準之間的尺寸稱為定位尺寸。

2 、基準位移誤差

在夾具中定位工件時，由于氣脹卡盤制造公差和最小間隙的影響，尺寸A的工藝基準是內孔軸，定位基準也是內孔軸，兩者重合，但由于工件內孔表面和心軸圓柱表面具有制造公差和最小間隙，定位參考（工件內孔軸）和限位基（心軸軸）不能重合，由于刀具調整了位置，在加工一批工件的過程中，定位基準相對于限位基準向下移動了一段距離(與限位基準的位置不變)。

因此，定位基準的位置變化會影響尺寸a的大小，并導致尺寸a的誤差。這種誤差是基準位移和配合間隙的影響，導致定位基準不能與限位基準重合，導致氣脹卡盤各工件位置不一致和尺寸誤差。此誤差稱為基準位移誤差，