弧形輥在加工時選擇工件上的哪些表面作為定位基準，是制訂工藝規程的一個很重要的問題。在以往的工序中，只能用工件上未經加工的毛坯表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。隨著弧形輥工藝的改進在以后的工序中，則采用經過加工的表面作為定位基準，稱為精基準。在選擇弧形輥 定位基準時，主要考慮以下幾個方面的要求：

l、保證弧形輥加工面和不加工面之間的正確位置。

2、保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時余量小而均勻。

3、提高弧形輥加工面與定位基準面之間的位置精度（包括其相關尺寸的精度）。

4、裝夾方便、定位可靠、夾具結構簡單。

粗基準和精基準的選擇原則有哪些呢？下面給大家做詳細介紹

1、粗基準的選擇：余量均勻原則

  在很多工件上有一些重要的表面，加工這些表面時希望它們破切去均勻的余量。余量均勻則加工時的切削力和三爰蒜的彈荏變形也就比較均勻，不易展生振動，同時能保留毛坯制造時獲得的較好的表面力學性能，有利于獲得規定的形狀精度和表面粗糙度。

在開始加工時就應當選擇這些要求加工余量均勻的重要表面為粗基準，以保證加工面與定位基準面之間有一正確的位置，在以后加工該表面時，余量就能均勻。

例如箱體零件上的孔系，加工要求比較高，但孔加工時刀具受孔徑尺寸的限制剛性又比較差，若余量不均勻極易引起振動，所以一般箱體加工均選其上要求較高的孔為粗基準。

 車床床身的加工。床身上導軌表面是最重要的表面，要求硬度高而耐磨，在鑄造時總是將它放在砂箱的底部，以獲得一層緊一密的質量較好的金屬層。在進行機械加工時，希望在導軌面上切去一層小而均勻的余量，以保持導軌的耐磨性。

所以選擇導軌面為粗基準，先加工床腳底平面，由于毛坯誤差而帶來的不均勻余量在床腳底平面上被切去，然后再以底平面為精基準，加工導軌面，就能保證在床身導軌面上切去一層小而均勻的余量。

2、保證不加工面位置正確的原則

工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個正確的位置關系，這些位置關系有時并不直接標注在圖樣上，但是經過分析從圖面上可以看出來，如果不注意它們，將會影響到弧形輥零件的美觀甚至零件的使用性能。

例如零件外形上的對稱、孔的壁厚均勻、箱體零件的內腔尺寸等都是這方面常見的例子。用不加工的表面作為粗基準，就能保證弧形輥不加工面與加工面之間的位置比較正確。有些工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應當首先選擇不加工的外圓為粗基準，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鍵孔時切削掉，以獲得加工后壁厚均勻的工件。