剛度的靜態測定是在機床不工作狀態下模擬切削時的受力情況，對機床施加靜載荷，然后測出機床各部件在不同靜載荷下的變形，就可作出各部件的剛度特性曲線，再計算出整臺機床的剛度。通常有單向靜載測定法和三向靜載測定法，前者施加戟何和測量變形的方向都是在一個方向，可以認為是模擬了切削過程中起決定性作用的力和位移。

但是實際上在機床工作過程中切削力是多方向的，應當模擬實際切削時 Ff、Ep、fc的比值，從三個分力的合成方向加載，進行剛度測定，這就是三向靜載測定，所以，目前多采用這種方法（有關剛度測定方法及具體裝置請參閱有關資料和實驗指導書，這里不作介紹。根據測得的各部件變形的情況，可以找出工藝系統的溥弱環節，在設計和制造過程中以改進。

圖中為某車床刀架部件的靜剛度曲線。實驗中進行了三次加載一卸載循環，得到三次加載卸載曲線。由圖可見：

1、力和變形不是線性關系，反映了刀架的變形不純粹是彈性變形。

2、加載曲線與卸載曲線不重合，它們間包容的面積代表了在加載卸載的循環中所損失的能量，也就是消耗在克服部件內零件之間的摩擦力和接觸面塑性變形所作的功。

3、卸載曲線回不到原點，說明有殘留變形。在反復加載卸載后，殘余變形逐漸減少到接近零。

4、部件的剛度遠比按實體估計的小。剛度曲線的斜率即剛度的大小，一般取兩個端點連線的斜率表示其平均剛度。