氣脹卡盤又叫安全卡盤，是一種利用氣動原理來實現夾緊和膨脹。從而達到快速裝御物料，提高生產效率。氣脹卡盤毛坯的選擇包括選擇毛坯的種類和確定毛坯的制造方法兩個方面。常用的毛坯種類有鑄 件、鍛件、型材、焊接件等。

一般說來，當設計人員設計零件并選好材料后，也就大致確定 了毛坯的種類。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。各種毛坯的制 造方法很多。

概括起來說,氣脹卡盤毛坯的制造方法越先進，毛坯精度越高，其形狀和尺寸越接近于成品零件，這就使機械加工的勞動量大為減少，材料的消耗也低，使機械加工成本降低；但毛坯的制造費用卻因采用了先進的設備而提高。因此，在選擇毛坯時應當綜合考慮各方面的 因素，以求得最佳的效果。

氣脹卡盤選擇毛坯時主要考慮下列因素：

1、零件的材料及其力學性能 

如前所述，零件材料確定了毛坯的種類選擇，而其力學性能的高低，也在一定程度上影響毛坯的種類，如力學性能要求較高的鋼件，其毛坯適合用鍛件而不用型材。

2、生產類型不同的生產類型決定了不同的毛坯制造方法

在大批量生產中，應采用精度高和生產率都較高的先進的毛坯制造方法，如鑄件應采用金屬模機器造型，鍛件應采用模鍛；并應當充分考慮采用新工藝、新技術和新材料的可能性，現在常用的有精鑄、精鍛、冷擠、 粉末冶金和工程塑料等。單件小批生產則一般采用木模手工造型，現在用泡沫模具的逐漸增加，方便人工塑形。還有自由鍛等比較簡單方便毛坯制造方法。

3、零件的結構形狀和外形尺寸

在充分考慮了上述兩項因素后，有時零件的結構和外形也會影響毛坯的種類和制造方法。如常見的一般用途的鋼質階梯軸，當各臺階直徑相差不大時可直接用型材，若各臺階直徑相差很大時,適合用鍛件；大批量生產中小型零件可選用模鍛，而大尺寸的鋼軸受到設備和模具的限制一般選用自由鍛等。所以毛坯的選材要根據實際零件加工尺寸和要求來確定。

當然，在考慮上述諸多因素的同時，應當根據現場具體的生產條件，如現場毛坯制造的實際水平和能力，毛坯車間近期的生產情況以及由專業化工廠提供毛坯的使得性。

  綜上所術，氣脹卡盤在確定了毛坯制造方法以后，應當了解和熟悉毛坯的特點，如材料的分型面、加工余量的位置、余量和拔模斜度等。通常以零件毛坯合圖的方式將它們表示出來,作為正式確定機械加工工藝規程時的原始依據。