一．磨齒的應用

磨齒是吸附輥精加工淬硬精密（5級以上）齒輪的重要方法。加工精度高，可達6－3級。吸附輥表面粗糙度可達 Ra0.8－0.2um。磨齒的加工方法不同于剃齒，不采用自由帶動的方法，而是用強制性的傳動鏈。因此，它的加工精度不直接決定于毛坯（即磨前齒輪）精度。但加工成本高，生產率低。

二．磨齒原理與方法

磨齒方法很多，根據磨齒原理的不同可分為成形法和展成法兩類。成形法是用成形砂輪磨齒的方法，目前吸附輥生產中應用較少，但是它又是磨削內齒輪和特殊齒輪時不得不采用的辦法。展成法主要是利用齒輪與齒條嚙合原理進行加工的方法，這種方法是將砂輪的工作面構成假想齒條輪齒的單側或雙側表面，在砂輪與工件的嚙合運動中，砂輪的磨削平面包絡出齒輪的新開線齒面。下面介紹展成法磨齒的幾種方法。

1、雙片碟形砂輪磨齒

兩片碟形砂輪傾斜安裝后，即構成假想齒條的兩個齒面。磨齒時，砂輪只在原位旋轉，展成運動工件的往復移動和相應的正反轉動，是通過滑座和由框架、滾圓盤及鋼帶組成的滾圓盤鋼帶機構來實現的。為了磨出全齒寬，吸附輥工件通過工作臺實現軸向的慢速進給運動。

當一個齒槽的兩側齒面磨完后，工件快速退離砂輪，經分度機構分齒后，再進人下一個齒槽反向進給磨齒。這種磨齒方法的展成運動由于傳動環節少，傳動鏈的誤差小，加之滾圓盤容易制造得精確，所以吸附輥展成運動精度高，分度機構精確，加工精度可達5－4級。但由于碟形砂輪剛性較差，每次進給磨去的余量很少，故生產率很低。

2、大平面砂輪磨齒

這是一種用大平面砂輪端面磨齒的方法，由于輪直徑較大（400－800mm)，磨齒時不需要沿齒槽方向作進給運動。磨齒的展成運動是用精密漸開線凸輪作為靠模，砂輪的工作端面垂直放置，相當于假想齒條的單側齒面，吸附輥工件在旋轉的同時應沿假想齒條的節線方向移動，使齒輪的節圓在節線上作純滾動。磨完一個齒后，工件主軸轉過分度板上一個齒或幾個齒，用定位爪精確定位。在磨完所有齒的一個側面以后，再把工件調頭安裝，磨齒的另一側面。大平面砂輪磨齒機精度很高。

因為它的展成運動、分度運動的傳動鏈短，再加上它沒有砂輪與工件間的軸向運動，機床的結構簡單，可以磨出4－3級精度的齒輪。由于它沒有軸向運動，因此只能磨削吸附輥齒寬較窄的齒輪。它常用于磨削各種插齒刀和剃齒刀。大平面砂輪磨齒機上要磨修緣齒和鼓形齒是比較方便的。前者只要用樣板將平面修成相應的曲線形狀，后者只要將砂輪修整成內錐面狀。

3、錐面砂輪磨齒

這種磨齒方法所用砂輪的齒形相當于想齒條的一個齒廓，砂輪一方面高速旋轉（n0)，一方面沿齒寬方向作往復移動（v)。被磨齒輪放在假想齒條嚙合的位置，一面旋轉（w)，一面移動（v)，實現吸附輥展成運動。磨完一個齒后，工件還需作分度運動，以便開始磨削另一個槽，直至磨完全部輪齒為止。