測量吸附輥基準和設計基準不重合的尺寸換算在零件加工時，有時會遇到一些表面加工之后，按設計尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一易于測量的表面作測量基準進行加工，以間接保證吸附輥設計尺寸要求。這時就需要進行工藝尺寸換算。圖中所示的軸承碗，當以端面 B 定位車削內孔端面 C 時，圖樣中標注的設計尺寸 A 。

不便直接測量吸附輥。如果先按尺寸A的要求車出端面A，然后以A面為測量基準去控制尺寸X ，則設計尺地寸A 。即可間接獲得。在上述三個尺寸 Ao、A1和所構成的尺寸鏈中，A0是封閉環， A 是減環，X是增環。為了全面地了解尺寸換算中的問題，我們有意將圖樣中的設計尺寸A0和 A，給出三組不同的公差，看看會出現什么樣的情況。

1、當 Ao =40mm, A1=10mm時，求解車內孔端面C的尺寸X及其公差：按式求基本尺寸X：因為40mm=X-10mm，所以X＝（40+10）mm＝50mm，按式求上偏差ES（X）,因為0＝ES(X)-（－0.1）mm，所以ES（X）＝－0.1mm，最后求得X＝50mm。

2、當 Ao =40mm, A1 =-0.2mm，如仍采用上述工藝進行吸附輥加工，則因組成環 A 公差和封閉環 A 。的公差相等，按式求得 X 的公差為零，即尺寸 X 要加工得絕對準確，這實際上是不可能的。因此必須壓縮尺寸A1的公差，設A1=10mm, X 值的計算如下：因為40mm=X-10mm，所以X＝（40＝10）mm＝50mm，因數0=ES(X)-(-0.08))mm，最后求得X－50mm.

3、當Ao=40mm, A1 =10mm時，由于組成環出的公差遠大于封閉環A0的公差，如仍采用上述工藝吸附輥進行加工，根據封閉環公差應大于或等于各組成環公差之和的關系，應壓縮A1的公差，考慮到加工內孔端面 C比較困難，應給它留較大的公差，故應大幅度壓縮A1的公差。設 T =0.02mm，并取A =10mm，則同樣用上述方法可求得X=50mm 

從上述三組尺寸的換算可以看出：通過尺寸換算來間接保證封閉環的要求，必須要提高組成環的加工精度。當封閉環的公差較大時（如第一組設計尺寸），僅需提高本工序（車端面）的加工精度。

當封閉環的公差等于甚至小于一個組成環的公差時（如第二組或第三組尺寸），則不僅要提高本工序尺寸 X 的加工精度，而且要提高前工序（或工步）A的加工精度。例如第三組的尺寸A換算后的公差為0.02mm，僅為原設計公差0.5mm的二十五分之一，大大提高了吸附輥加工要求，增加了加工的困難，因此，工藝上應盡量避免測量上的尺寸換算。

還要指出，按換算后的工序尺寸進行加工（或測量）以間接保證原設計尺寸的要求時，還存在一個“假廢品”的問題，當按圖進行吸附輥加工時，如某一零件加后實際尺寸 X =49.95mm，較工序尺寸的上限超差0.05mm,從工序上看，此件即應報廢。但如將零件的A1實際尺寸再測量一下，如 A =10mm，則封閉環尺寸 Ao =(49.95-10) mm =39.95mm，仍符合設計尺寸40mm的要求。這就是工序上報廢而產品仍然合格的所謂假廢品問題。